銷售寧波昌平區(qū)高頻機感應加熱機批發(fā)緯度供 

    鑄件缺點種類繁多，影響鑄件質量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關的每道工序中。大型鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統(tǒng)設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。 

    1．分散底注式澆注 

    優(yōu)點：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺點發(fā)生。 

    缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。 

    2．快速澆注 

    優(yōu)點：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺點的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺點；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺點：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。 

    缺點：低強度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺點，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。 

    3．合理澆鑄時間的確定 

    生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據(jù)鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。表1為鑄鐵件澆注速度的一般原則。 

    澆注時間與鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。 

    (1)資料推薦的灰鑄鐵件澆注時間 

    對于質量小于450 kg的形狀復雜的薄壁鑄鐵件，其澆注時間可按下面的經(jīng)驗公式計算： 

    式中：t為澆注時間(s)；CL為型內(nèi)金屬液總質量，包括澆、冒口系統(tǒng)質量(kg)；S為系數(shù)，取決于鑄件的主要壁厚。 

    對于質量小于1000 kg的鑄鐵件，其澆注時間可按Dietert公式計算： 

    式中：w為澆注速度(kg/s)；G。為型內(nèi)金屬液總質量，包括澆、冒口系統(tǒng)質量(kg)；A為系數(shù)(鑄鐵為0.9)；B為系數(shù)（鑄鐵為0.833）。 

    對于質量小于10 000 kg的中、大型鑄鐵件，其澆注時間也可按下式計算： 

    式中：t，為澆注時間(s)；G，為型內(nèi)金屬液總質量，包括澆、冒口系統(tǒng)質量(kg)；6為鑄件的平均壁厚(mm)；S，為系數(shù)，取1.7-2.0。 

    對于重型鑄鐵件，澆注時間可按下式計算： 

    式中：t為澆注時間(s)；G。為型內(nèi)金屬液總質量，包括澆、冒口系統(tǒng)質量(kg);S。為壁厚系數(shù)，與鑄件的壁厚有關 

    (3)依據(jù)生產(chǎn)實踐，對于質量大于1000 kg的鑄鐵件，澆注時間可按下式計算： 

    式中：t為澆注時間(s)；G，為型內(nèi)金屬液總質量，包括澆、冒口系統(tǒng)質量(kg);S，為壁厚系數(shù)，與鑄件的壁厚有關。 

    4．高溫澆注 

    優(yōu)點：流動性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺點，可得到輪廓清晰的鑄件；可避免裂紋、冷隔類缺點：可避免氣孔、針孔類缺點（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結構形狀適當提高，不是越高越好）。 

    缺點：容易產(chǎn)生粘砂缺點；容易產(chǎn)生沖砂缺點；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向。 

    資料刊載的灰鑄鐵件的澆注溫度如表5所示。依據(jù)生產(chǎn)實踐，建議灰鑄鐵件澆注溫度。 

    對于中、大型鑄鐵件的生產(chǎn)，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。 

    5．不同大型鑄鐵件澆注工藝舉例 

    (1)葉片環(huán)狀支架 

    鑄件質量25800 kg;澆冒口質量4200 kg;澆注質量30000 kg;相當小壁厚80mm;牌號GGG-40:澆注溫度138℃：澆注時間50s;采用白硬砂手工造型； 

    (2)壓縮機缸體上側 

    鑄件質量24000 kg;澆冒口質量8000 kg;澆注質量32000 kg;相當小壁厚60mm;牌號GCG-40；澆注溫度138℃：澆注時間60s;采用白硬砂手工造型； 

    (3)橫梁 

    鑄件質量41 000 kg;澆冒口質量9 000 kg;澆注質量50000 kg;相當小壁厚50mm；牌號GGG -60；澆注溫度1390C：澆注時間50s;采用白硬砂手T造型： 

    (4)柴油發(fā)動機曲軸箱 

    鑄件質量29000 kg;澆冒口質量15500 kg;澆注質量44500 kg；相當小壁厚25mm；牌號GC；澆注溫度140℃；澆注時間86s;采用自硬砂手工造型； 

    結論 

    對于使用強度較高的鑄型生產(chǎn)的大型鑄鐵件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類缺點（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺點（熱裂、冷裂）、表面類缺點（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺點（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄件加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺點的原因報廢而造成的機械加工損失。